1：降低體系的非均一性（能，那么生產成本會顯著增加，更重要的是，在投入資金和時間來改進攪拌與相、溫度、濃度等）以達到所需要的工藝結果。2：以質量傳遞、熱量傳遞、反應以及產品特性為關鍵目標。

成功地生產出符合工藝目標的產品是至關重要的。如果在工藝放大過程中生產的產品未能達到所需要的產率、質量與性混合效果時，可能會眼睜睜的看著市場的失去。

生產過程中為解決混合問題所花費的金錢可能會遠遠多于在工藝開發過程中充分評價和解決混合問題所花費的。為提高混合效果所花費的資金十分巨大，以美國為例，在化學工業中，因攪拌與混合不良導致的損失約為5％。1989年，僅化學工業就損失了10-100億美元。1993年，某跨國化工公司因攪拌效果不良就導致了1億美元的損失。

這取決于產品質量與選擇性等對攪拌強度與攪拌時間的敏感性。這需要在工藝開發與放大前通過實驗或模擬對這些有詳細的了解。

首先要問“為什么會出現這個問題？”和“這個問題是怎么出現的？”。這需要和操作人員以及負責工藝開發的化學工作者進行溝通。然后這些問題就演變成“我們怎么能這樣進行放大？”和“實驗室與工廠的條件怎么會如此不同？”

這些問題的重要性可能永遠都被低估。而廣大的工程師們則只是開口就問幾何相似問題和反應條件問題。好的實驗設計需要對混合機理有詳盡的了解，這樣才能得到有用的實驗結果。對攪拌機理不了解的工程師可能只是在冒險。

在許多工業中，攪拌與混合扮演了十分重要的角色，：

精細化工、農業化學、制藥工業

石油化工

生物技術

聚合工藝

油漆與汽車拋光

化妝與消費品

食品

飲用水與肥水處理

造紙工業

礦業工程